中铁大桥局连镇铁路五峰山长江大桥不锈钢复合板补遗2号

招标编号：MBEC-Z-2017-018

各投标人：

现针对《中铁大桥局连镇铁路五峰山长江大桥不锈钢复合板采购招标文件》（招标编号：MBEC-Z-2017-018）作如下补遗。

一、对招标文件的修改

根据设计单位要求，对原招标文件第六章技术规格书《五峰山公铁两用大桥用316L+Q370qE轧制复合钢板技术要求》作出了修改，各投标人投标时应按修改后新的技术标准执行，修改后技术标准见附件。

请投标人收到本函件后，按下表要求填写并加盖单位印章后，于 2017年5月4日15时前以书面或E-mail的形式回复确认。逾期不回函确认者，视为已收到并知悉本函件。

招标人：中铁大桥局集团物资有限公司

联系人：方先生

（电话：15527356390 ；E-mail:526649202@qq.com）

中铁大桥局集团物资有限公司

2017年5月3日

附件：

五峰山公铁两用大桥用316L+Q370qE轧制复合钢板技术要求

1 适用范围

本技术条件规定了五峰山公铁两用大桥工程用316L+Q370qE轧制复合钢板采购的一般要求，包括技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本技术条件仅适应于复层厚度+基层厚度范围为3mm+16mm/3mm+20mm的316L+Q370qE轧制复合钢板。

2 规范性引用文件

下列文件标准中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。

1) GB/T 222《钢的成品化学分析允许偏差》

2) GB/T 223《钢铁及合金化学分析方法》

3) GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

4) GB/T 229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

5) GB/T 232《金属材料 弯曲试验方法》

6) GB/T 247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》

7) GB/T 709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

8) GB/T 714《桥梁用结构钢》

9) GB/T 1232《金属材料 弯曲试验方法》

10) GB/T 2654《焊接接头硬度试验方法》

11) GB/T 2970《中厚钢板超声波检验方法》

12) GB/T 2975《钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备》

13) GB/T 4160《钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）》

14) GB/T 4237《不锈钢热轧钢板和钢带》

15) GB/T 4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》

16) GB/T 4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》

17) GB/T 4340.1《金属纸氏硬度试验 第一部分：试验方法》

18) GB 4675.1《焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》

19) GB 4675.5《焊接热影响区最高硬度试验方法》

20) GB/T 5313《厚度方向性能钢板》

21) GB/T 6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》

22) GB/T 8165《不锈钢复合钢板和钢带》

23) GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》

24) GB/T 11170《不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规 法)》

25) GB/T 14977《热轧钢板表面质量的一般要求》

26) GB/T 20066《钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法》

27) GB/T 20878《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》

28) GB/T 170505《钢及钢产品交货一般技术要求》

29) Q/CR 9211《铁路钢桥制造规范》

30) ASTM A262《检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》

31) ASTM A264-12 《Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate》

3 术语和定义

本技术条件采用下列术语和定义：

3.1 产品牌号为316L+Q370qE。其中：“316L”表示复合钢板中材质为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢复层牌号；“+”表示复合；“Q370qE”表示复合钢板中材质为Q370qE的桥梁钢基层牌号。

3.2轧制不锈钢复合钢板。以桥梁用低合金钢为基层，采用轧制法实现在其一面整体连续地包覆一定厚度不锈钢的复合材料。

3.3 复层。复合钢板中接触工作介质和大气的不锈钢层。

3.4 基层。复合钢板中主要承受结构自重和外载的低合金钢层。

3.5 轧制复合。不经过爆炸，只经过热轧实现复层与基层之间的轧制焊合。

3.6 复合界面。复合钢板复层与基层之间的分界面。

3.7 结合率。复合钢板复层与基层之间呈冶金焊合或轧制焊合状态的面积点总界面的百分率。

3.8 修补焊接。按一定要求除去复合钢板未结合部分的复层，在基层上堆焊不锈钢，然后进行各种处理，使复层保持原有性能的作用。

3.9 内弯试验。试样受拉面为基材的弯曲试验。

3.10 外弯试验。试样受拉面为复层的弯曲试验。

4 技术要求

4.1材料

复合钢板基层采用Q370qE，其性能指标及技术标准应符合《桥梁结构用钢》（GB/T714）的规定；复层采用不锈钢材质为022Cr17Ni12Mo2 (316L),其技术标准应符合《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T20878）的要求。不锈钢复合钢板应满足规范ASTM A264-12 Standard Specification for Stainless Chromium-Nickel Steel-Clad Plate要求。

4.2级别

本项目所用复合钢板分类级别为Ⅰ级，界面结合级别为Ⅰ级，并满足ASTM A264-12相关要求。

4.3 交货状态

316L+Q370qE轧制复合钢板以TMCP+回火状态交货。316L+Q370qE轧制复合钢板成品板复层表面需经过酸洗钝化、喷丸或抛磨处理后交货。复层表面不应太光滑，应具有一定的粗糙度。

4.4 表面质量

4.4.1复合钢板基层和复层表面均不应有气泡、结疤、裂纹、褶皱、夹杂及压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷，且复合钢板不应有目视可见的分层。

4.4.2 复合钢板在生产过程中，不允许采用任何焊接方法对复层板或复层板坯沿长度或宽度方向拼焊后再进行复合。

4.4.3复合钢板基层表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和辊轴所造成的不明显粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于复合钢板厚度的公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。基层表面缺陷允许用修磨方法去除，清理处应光滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的公差之半并应保证钢板的允许厚度。

4.4.4复合钢板复层表面应经过酸洗钝化、抛丸、抛磨或类似处理，不允许有任何薄层氧化皮、铁锈及由于压入氧化铁皮、辊轴及其他异物所造成的粗糙、网纹、划痕及任何其他局部缺陷。

4.4.5复合钢板复层表面不应出现裂纹缺陷。复层出现裂纹的复合板应报废处理或将裂纹彻底切除。复层表面的其它缺陷允许通过修磨方法去除，清理处应光滑无棱角。但不允许通过挖洞补焊等方式对出现的裂纹或复合板未结合区域进行修补。

4.4.6复合钢板表面不允许打钢印。

4.5 内部质量

4.5.1复合钢板的基层逐张按GB/T 2970的规定进行超声波检验和判定，Ⅱ级合格，不允许存在任何形式的分层和裂纹。

4.5.2复合钢板需进行全板超声波探伤。复合板边缘100mm内不允许存在未结合区域，其它区域的未结合区域应满足ASTM A264 Class1的规定要求：即单个未结合区域最长长度不能大于25mm；并且所有的未结合区域不能超过总复合面积的1%。

4.6 复合钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差

4.6.1钢板尺寸、外形、重量要求及允许偏差等应符合GB/T 709相关条款的规定。其中轧制复合板基层钢板厚度公差按GB/T 709第6.1条表4—单轧钢板的厚度允许偏差（C类）执行，基层钢板厚度不允许出现负公差，复合钢板板复层厚度允许偏差[-0.3,+0.7mm]，钢板理论计重所采用的厚度为公称厚度。

4.6.2复合板成品板复层材料不允许拼焊处理交货。

4.6.3复合钢板不平度应不大于5mm/m。

4.6.4复合钢板按理论重量交货。按理论计重时，复合钢板重量为基层及复层各自相关标准中规定的理论重量之和。

4.7 化学成分

4.7.1复合钢板的基层材料Q370qE应符合GB714规定及现行《五峰山公铁两用大桥工程用Q370qE、Q370qE-Z35钢板供货技术条件》的有关规定，复层材料316L的化学成分应符合GB/T 4237或GB/T 20878的规定，并进一步满足表1的要求。

4.7.2 复合钢板成品化学成分分析的允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。

4.7.3 为改善复合钢板的性能，基层材料允许添加其它微量元素。CEV值和Pcm值按下列公式计算，且供方出厂和需方复验时均按熔炼分析结果计算。

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；

Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+ Mo/15+V/10+5B。

表1复合钢板的化学成分（质量百分数，%）

4.8 力学性能和工艺性能

复合钢板的常规力学性能和工艺性能应符合GB/T 8165和GB/T714的规定，并进一步满足表2的要求。

表2复合钢板的常规力学性能和工艺性能

复合钢板力学性能要求可按照GB/T 8165 表9的计算公式对复层与基层材料的屈服强度，抗拉强度分别加权平均计算。对Q370qE+316L复合钢板，厚度16+3mm的全厚度复合板对应的最低屈服强度应不低于340MPa，最低抗拉强度不低于506MPa；厚度20+3的全厚度复合板对应的最低屈服强度应不低于345MPa，最低抗拉强度不低于507MPa。若全厚度复合拉伸性能不满足要求时，可只按照基层钢板进行性能复验，基层钢板的力学性能应符合GB/T 714的规定。具体数值如表3要求。

表3 复合钢板力学性能要求

4.9复层晶间腐蚀试验

复合钢板成品的不锈钢复层按照GB/T 4334的规定进行晶间腐蚀检验，经过180º弯曲试验后应无裂纹和晶间腐蚀现象。

5. 检验与试验

5.1组批

复合钢板按同一规格、同一生产工艺制度及同一热处理制度组批。每批重量不得超过60吨。

5.2试验项目、试验数量、取样方法和试验方法见表4。

表4 检验与试验方法

6. 包装、标志及质量证明书

复合钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247和GB/T8165的规定。

7. 其他未尽相关事宜，供需双方协商解决。

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